一、施工准备
1、材料
⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。
⑵砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。
⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4~12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。
⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。
⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部
1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。
⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。
⑺其他：草酸、地板腊、φ0.5~1.0mm直径铅丝。
2、作业条件
除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：
⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%~6%，深色则不超过12%。
⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2~3天才做下道工序。
⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。
二、工艺流程
处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。
三、操作工艺
1、做找平层
⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
2、分格条镶嵌
⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。
⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3~5mm（见下图）。分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。
⑶分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。
3、抹石子浆面层
⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。
⑵铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。
⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。
⑷在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。
⑸养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。
4、磨光
⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考表8—2
水磨石面层开磨参考时间表 表8-3
| 平均温度（℃） | 机磨开磨时间（天） | 人工磨开磨时间（天） | 备注 |
| 20~30 | 3~4 | 2~3 | |
| 10~20 | 4~5 | 3~4 | |
| 5~10 | 5~6 | 4~5 |
⑵磨光作业应采用
“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。
A、用60~80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗 ，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。
B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。
C、补浆后需养护3~4天，再用100~150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。
D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3~4天后，用180~240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。
⑶过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280~320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。
⑷上蜡抛光。按蜡：煤油=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。
四、质量标准
1、保证项目
⑴面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。（空鼓面积不大于400cm2无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计）。
基本项目
⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定：
合格：表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。
优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。
检验方法：观察检查。
⑵地漏和泛水应符合以下规定：
合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏
优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
检验方法：观察或泼水检查。
⑶踢脚线质量应符合以下规定：
合格：高度一致；与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。
优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。
检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检查。
⑷踏步、台阶应符合以下规定：
合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。
优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。
检验方法：观察和尺量检查。
⑸镶边应符合以下规定：
合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良：在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。
检验方法：观察和尺量检查。
3、允许偏差
水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合表8—3的规定。
水磨石面层的允许偏差和检验方法 表8-3
| 项目 | 普通水磨石允许偏差（mm） | 高级水磨石允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 表面平整度 | 3 | 2 | 用2m靠尺和楔形塞尺检验 |
| 踢脚线上口平直 | 3 | 3 | 拉 5m 长线，不足 5m 拉通线尺量检查 |
| 格缝平直度 | 3 | 2 | 拉 5m 长线，不足 5m 拉通线尺量检查 |
五、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴石粒显露不均匀：
A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。
B、铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度，开面后对欠石粒部位未补石搓平。
C、磨面深度不均匀。
⑵分格块内四角空鼓：
A、基层清扫不干净，不够湿润。
B、基层扫浆不均匀。
⑶分格条掀起，显露不清晰或表面不够平整。
A、分格条没有镶嵌牢固和平整。
B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。
C、磨面没有严格掌握平顺均匀。
2、主要安全技术措施 除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外，还有：
A、磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。
B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进行有关机电设备
安全操作教育。
3、产品保护
除参照水泥砂浆面层中产品保护之（1）~（3）外，还有：
A、磨石机应有罩板，以免浆水四溅，沾污墙面。
B、磨石浆应有组织排放到指定地点，不得流入地漏、下水排污口内；以免造成堵塞。
C、完成后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。
4、高级水磨石面层高级水磨石面层施工可按以上工艺进行，但应增加磨光遍数并提高油石的号数
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