薄壁铜管弯曲工艺

　　铜管（又称为紫铜管）经常自来水管道、供热、制冷管道安装管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。铜管集金属与非金属管的优点于一身，在冷热水系统中独占熬头，是最佳的联结管道。铜管耐火和耐热，在高温下仍能保持起形状和强度，也不会有老化现象。

　　铜管的线性系数很小，是塑料管的1/10，不会因为过度的热胀冷缩而导致应力疲劳破裂。钢管的强度更大，在保证用效的内径要求下，外径更小，更适于暗埋。

铜管

　　薄壁铜管弯曲工艺介绍：

　　实践中有许多不同的弯管工艺，从不同的角度出发可以有多种不同的分类。工程中通常按弯管时加热与否分为冷弯和热弯，根据弯曲时有无填充物分为有芯弯管和无芯弯管。铜管特别是薄壁铜管弯曲都采用冷弯法。冷弯法是在常温下使管子弯曲成形，由于弯管时不用加热，对弯曲不锈钢管、铝管及铜管更为适宜。常用的冷弯法有滚压弯曲、拉绕弯曲、推绕弯曲以及压力弯曲等，现主要介绍拉绕弯曲成形中管件的相关问题。一般情况下，冷弯的弯曲半径应不小于管子直径的1.5倍。由于管子具有一定的弹性，当弯曲时施加的外力消除后，管子会弹回一个角度，在弯曲时必须要有一定过弯量。回弹量的大小与管子材料的机械性能、壁厚以及弯曲半径大小有关，一般铜管弯制时回弹角大约为2°到4°。

　　拉绕弯曲是将管材夹紧在弯曲模上，随弯曲模一起转动，当管材被拉过压块时，压块即将管材绕弯在弯曲模上，属于成形模弯曲工艺。随着数控机床业的发展，采用先进的数控弯管机床实现绕弯工艺可以大大提高生产效率，保证产品质量。由于可以方便地调节工艺参数，数控弯管机能既准确又稳定地完成校直、校圆、送料、弯曲等动作，保证了管制件的弯曲准确度。但是弯曲铜管的质量对工艺参数更敏感，因此要求有充分的前期准备和试制工作，尤其是弯制薄壁铜管，如果工艺参数选择不当，则很容易出现起皱现象，导致零件报废。如何高效准确地获取这些工艺参数，充分保证弯管产品质量，是数控绕弯工艺的研究热点。

　　在拉绕弯曲中，芯棒相对于弯曲点的位置非常重要，芯棒相对于弯曲点超前一定位置(芯棒工作端进入管子弯曲段)虽可使椭圆度减小，但当芯棒超前太多时就会增加管壁减薄量，所以芯棒的位置要在弯曲试样3.4个后确定。此外，还应考虑弯曲厚壁管时芯棒必然往后移动，弯曲薄壁管时芯棒必然往前移动的特点。

　　铜管的生产流程：

　　1、气体保护熔化与保温→水平连铸铜管坯→铣除外表缺陷→三辊行星轧制→在线盘绕成卷→三串联联合拉伸→圆盘拉伸→矫直、探伤、定尺→光亮退火→联合精整→质量检验→覆膜、包装→成品

　　2、上引熔炼→上引连铸管坯→皮尔格轧机轧制→在线退火盘卷→三串联拉伸→圆盘拉伸矫直、探伤、定尺→强对流光亮退火→联合精整→质量检验→覆膜、包装→成品

　　3、熔炼→（半连续）水平连铸铸坯→挤压机挤压管坯→皮尔格轧机轧制→在线退火盘卷→三串联拉伸→圆盘拉伸矫直、探伤、定尺→强对流光亮退火→联合精整→质量检验→覆膜、包装→成品