除了功率模块以外，每个电力电子系统都还有另外一个关键部件就是IGBT驱动电路，它们是功率晶体管和控制器之间非常重要的接口电路。因此，选择适当的驱动电路就和逆变器整体方案的可靠性紧密相关。与此同时，驱动电路还应该具备最广泛的系统适应性和用户接口友好性。

　　例如，在一个电力电子逆变器中，微控制器提供系统正确运行所需要的数字信号。IGBT驱动电路的功能就是将来自于微控制器的信号转换成具有足够功率的驱动信号，来保证IGBT安全地关断与开通。另一方面，IGBT驱动电路为微控制器和功率晶体管之间的电压提供电气隔离。为了在系统出现故障时功率模块得到正确和有效的保护，保护功能也被集成到驱动电路中。

　　因此用于IGBT功率模块上的驱动电路必须能够完成门极驱动和模块保护功能。它们还必须能为控制部分和功率半导体之间提供电气隔离，并满足多种不同型号IGBT的驱动要求。为了满足上述要求，必须对现有的门极驱动电路进行优化。具体地说，就是必须在诸多因素如功能，灵活性以及性价比之间寻求最优平衡，所幸的是，在新的门极驱动电路SKYPER中我们做到了这一点。

　　结构

　　图1是SKYPER驱动电路的原理框图。该电路是一个半桥电路，它具备基本驱动电路所有的功能，如电势隔离，保护功能如VCE监测，短脉冲抑制，欠压监测以及死区时间。通过使用ASIC芯片以及基于基本驱动器功能的驱动器设计，它需要的元器件比传统的驱动电路要少得多。

　　驱动器核心电路在+15V稳压电源下工作并处理15V数字控制信号。

　　电源隔离

　　电源隔离最重要的要求就是必须具有很高的隔离电压和足够高的dv/dt。通过从原边到副边使用pF级的小容量耦合电容就可以得到高的dv/dt。这也会减小在功率半导体开关转换时由位移电流导致的信号发射干扰。就逆变器而言，IGBT的快速开关会导致比较大的电压阶跃(高dv/dt值)。因此有必要考虑噪声信号可能会影响到控制信号。这些噪声信号可以通过电气隔离器件的耦合电容到达控制系统。

　　在图1所示的驱动核心电路中，(副边的)功率开关管与(原边的)信号电路被磁性变压器隔离，磁性变压器还传递驱动信号，驱动电流能量以及故障信号。这意味着驱动核心电路适用于电压达1700V的IGBT。

　　使用信号变压器(脉冲变压器)不仅可以提供高质量的电气隔离，它在原边与副边间还有很高的dv/dt(50kv/us)。与光耦构成的驱动电路不一样的是，信号变压器可靠性好，号电路通道被互锁，直到有复位脉冲对该电路进行复位。在IGBT退饱和监视中，必须考虑它的实时饱和电压特征。在IGBT开通的最初几个微秒，集电极－发射极电压远高于稳定后的VCEsat值。因此监测电路的响应特征在消隐时间内(图4)必须与VCEsat特征图一致。

　　如果驱动电压下降比较大，则门极驱动与保护功能都将失效。而且功率晶体管不再完全受控。因为门极电压比较低，IGBT将工作在线性区间。如果IGBT工作在线性区间，它的损耗非常大，完全有可能发生热过载。为了确保门极驱动电压的降低能够被检测到，驱动电压也受到实时监测，一旦电压异常，则集成的故障存储器被置位。至于电路短路的监测情况，一旦发生短路，则故障存储器既封锁输出电路的输入脉冲，也封锁设置驱动电路故障信号的输入脉冲。

　　为了避免桥臂发生短路，在电压源电路中同一桥臂的IGBT一定不能同时开通。因为有驱动电路产生的死区时间，即使在输入信号错误时，两路输出也会被互锁。

　　在上述标准版本的驱动核心电路基础上，我们还开发出一个增强版，它集成了其它一些功能如副边故障输入以及加强的故障管理功能，而且还加入了软关断技术以提高短路保护的能力。在发生短路时，该功能以比较低的速度关断IGBT，从而降低了直流母线电压过冲，使IGBT适应更高的直流母线电压。这也意味着可以提高最终的输出功率。

　　连接情况

　　SKYPER驱动核心电路适合于通过焊接或接插件与PCB进行组装，能够与多种IGBT模块进行匹配。通过尽可能地优化开关特性，在此基础上开发出来的解决方案既具备标准智能功率模块的通用功能，又不失传统功率模块的灵活性。灵活的装配设计允许驱动电路直接安装在IGBT模块上，而且这种连接使得IGBT模块和驱动电路之间的连接线很短。因此这种驱动电路为电路设计者提供了带电势隔离和保护功能的简单的门极驱动电路。SKYPER可被应用于如功率电子变换器等广泛领域中。

　　参考文献

　　1.  http://www.semikron.com

　　2.  Application Manual Power Modules, SEMIKRON International