基于科威公司嵌入式PLC芯片组，根据武钢转炉改造需求，外围加上相应的数码显示单元和指令控制按键，开发的式样号发生器，已在武钢使用1年多，运行状况良好。武钢的15个转炉，分布距离总长为4200米。生产中要求把各个转炉当前炼钢的工艺发送到中控室，中控室根据每个转炉发来的数据对各个转炉的炼钢成分进行分析，同时根据需要还向各个转炉发送下批需要炼钢的工艺，操作工根据传输过来的数据进行工作。因而中控室与各转炉之间的数据    基于科威公司嵌入式PLC芯片组，根据武钢转炉改造需求，外围加上相应的数码显示单元和指令控制按键，开发的式样号发生器，已在武钢使用1年多，运行状况良好。
           
    武钢的15个转炉，分布距离总长为4200米。生产中要求把各个转炉当前炼钢的工艺发送到中控室，中控室根据每个转炉发来的数据对各个转炉的炼钢成分进行分析，同时根据需要还向各个转炉发送下批需要炼钢的工艺，操作工根据传输过来的数据进行工作。因而中控室与各转炉之间的数据交换尤为重要，整个网络要求高可靠性和实时性。
     
    武钢转炉原来采用RS485通讯，但存在很多弊病，例如通讯距离很有限，通讯速率较低，信号不稳定等。科威嵌入式PLC芯片组带有CANBUS通讯功能，基于该芯片组开发的式样号发生器，通讯速率5—500K可以自由设定，通讯距离最远可达10公里，可靠性高，取代原有的通讯设备后，彻底解决了原有问题。