3.3焊接
　　焊接时应严格按步骤进行操作，否则，将会影响焊接的质量。
　　3.3.1准备与配管
　　3.3.1.1检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。
　　3.3.1.2核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。
　　3.3.1.4保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。
　　3.3.1.5根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。
　　3.3.1.6较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。
　　3.3.1.7用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。
　　3.3.1.8将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，最后用干布擦干净。否则，将影响焊料流动及焊接质量。
　　3.3.1.9除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。（内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净）
　　3.3.1.10对将要焊接的铜管互相重叠插入（注意尺寸）并圆心对准。
　　3.3.1.11铜管接头与铜管插入深度及间隙见表。（插入深度约等于管径）

　　3.3.2保护
　　3.3.2.1焊接时应在被焊管奶通低速氮气，防止氧化。
　　3.3.2.2乙炔气应通过无氧化焊接发生器，防止焊接物件外表面氧化。
　　3.3.3焊接
　　3.3.3.1焊接时，必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫红色时，移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低，暗红色：600摄氏度左右；深红色：700摄氏度左右；橘红色：1000摄氏度左右。
　　3.3.3.2焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。
　　3.3.3.3对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀，能拆开的一定要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。
　　3.3.3.4焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于300摄氏度。
　　3.3.3.5焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。
　　3.3.4补焊
　　3.3.4.1在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊，补焊时要将系统试压的氮气放掉，焊后要重新试压。
　　3.3.4.2补焊前腰将表面的氧化层，用纱布擦净。补焊后，要将氧化皮清除干净，在水中淬火后，应将铜管烘干，不得有水滴存在。
　　3.3.4.3全部焊完后，要用氮气将系统吹净。

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