电气成套也可以说是一门“遗憾的工作”，距今笔者也没做过十全十美满意的电气柜，每一次完工总有不少留待下次改进的地方，这也许就是我们不断进步的动力，但不管我们现在成套水平究竟如何，有一个原则我还是愿意与大家共享，那就是“实现功能第一位，可靠耐用第二位，利于维护第三位，便于加工第四位，美观整洁第五位”，前三点最重要，而后两点有时还需要做些妥协折衷，毕竟所有的一切还会受制于成本的因素。我也是基于这个原则做的点评，在这里按我的习惯我只说我觉得做得明显不足的地方，我不说的也不一定就是没有问题了，可能遗漏了，也可能不是么的重要，当然最好是没问题。 

图一柜体成套存在的问题
1、总进线设计不合理，不美观，不安全，留给进线开关的上下空间位置太局促，空开进出线相与相之间均没有安装隔片，电缆与端子之间存在较大的应力，建议使用铜排结构进线，空开加装门手柄操作。
2、柜顶安装的三相铜排作为柜内负载供电，有大马拉小车之嫌，浪费严重另并未做到完全绝缘隔离，这样的话还是要安装有机玻璃的透明隔板的，建议使用小的母排结构做强电分配即可。
3、未见给隔离变压器分配进线断路器，变压器次级输出一段没有做接地处理。
4、plc机架导轨未作接地连接，PLC的接口通讯模块的通讯线的屏蔽层因模块前未作屏蔽接地处理。
5、24V电源没有采取小母排配电的形式，最终所有的负载都可能会吃在第一个接入24V电源设备的端子上
6、柜体总接地，三个柜体似乎是断开的，而且相互没有做好连接；接地排设置亦不合理，造成接地线至接地铜排的行线不方便不美观；系统亦未做好分层接地，比如在PLC机架下设置小的接地排。
7、出线端子位置设置不合理，过高，并且离接地排距离较远，这样造成电机的出线接线不方便，不美观，大量电缆悬空，端子排受力较大。
8、中间柜，功率较大的2台变频的进线似乎小了，所有变频的出线到端子未使用屏蔽电缆：出线端子，似乎电机端子之间还有夹杂其他控制端子，是电机冷却风机控制吗?但似乎接地端子也不够数，看不清。
9、中间柜的变频亦未做好接地处理，未见进出线接地，DP通讯的接线端子处的屏蔽也未做接地处理。
10、右边柜，Simotion或S120系统布置位置过高，不利于装置直接出线，中间亦未设置出线线缆的固定抱箍。
11、CU与SMC可以布置到电机模块的右边，这样整流单元与进线电抗可直接靠近布置接线，SMC也可以比较方便接线维护。
12、右侧柜，最上层空开和插座的布置不合理，不美观；S120右侧的端子布置不合理。
13、所有安装底板未有接地处理。
14、柜体柜门的接地似乎接在了涂漆绝缘的门框上了。
15、底层的绑线架安装位置不合理，随意了。
16、系统总体布局不甚合理，强电把弱电包围在其中了，接地措施不佳，产生干扰是比较难解决的。

图二电气柜成套存在的问题
1、同图一10，11，12的问题，布线杂乱了些。
2、感觉整体线径偏小，尤其是接地线线径。
3、主进线空开没有设置辅助触点输入到CU，也没有由CU控制主接触器来控制驱动的主电源。
4.电机线及编码器线的屏蔽层未作重复接地处理。
总结:
1、好柜子是设计出来的，有规范，有设计，要明确地正确地落实到图纸上，才能让成套加工方给做出来，设计工程师不要抱怨下面的成套加工方没做好，而是先要审视自己有没有把图纸设计好。
2、设计工程师要做好与成套加工方的沟通工作，尤其是新图纸，第一遍布置安装最好能亲临现场，看看实际排布与设计是否相符合，听取现场工人的建议，避免闭门造车，有时图纸看上去很顺眼，但实现布置却不合理，甚至造成加工接线的难度，，这时有经验的工人师傅的建议的建议就很有参考价值，要及时听取建议尽快做出修改，切记不要贪图省事儿放手不管，也不要一意孤行死不悔改。
3、要形成一套适合自己的成套加工工艺和规范，养成成套加工按图施工的良好习惯，分清权限与责任，图纸错了设计工程师负责，没按图制作成套加工方负责。
4、严格出厂验收制度，严格按图验收，与图不符即返工。
5、每次及时总结设计与成套加工上的经验教训，留下总结纪要，供下次类似的设计做参考及改进。
6、即使在加工成套的过程中，设计工程师有条件也应多下车间，关心自己设计的正在被加工成套的电气柜，与现场的成套加工方多沟通：
①掌握生产加工的进度；
②及时发现并解决现实生产中遇到的问题或一些细节处理方面的问题(尤其是线槽盖板还没有盖上的时候)；
③有条件多拍摄一些电气柜在不同加工成套阶段的照片，留下图片资料，供后续设计上的对比分析参考改进之用。

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