现浇水磨石地面，制作过程

话说有多少小可爱不想学习时，没事数着水磨石地面的小石子玩，然后互相评比哪颗石子最好看。到头来书又没有背完，课也没好好上，就怪地板有迷幻效果，扰乱了好好学习的坚定意志。（小编觉得即使换成瓷砖，你们也可能会忍不住数起教室里有几块瓷砖，对不想学习这件事我深有经验... →_→ ）

那么这种水磨石地面是怎么整出来的呢（又一个童年迷思）？下面就进入今天的主题~制作水磨石地面有两种施工方式：一种是在现场直接进行浇筑，另一种是预先在工厂里制作成地砖成品，直接在要铺设的地面平整铺设就好了。

现浇水磨石地

整洁基底

在上料前需要保证建筑的混凝土基底已经被除尘完毕，湿度也是合适的，这两项是直接影响水磨石面的粘结效果的。

打分格条

现场施工时，要先用分格条在要铺设的地面上隔成各种格子。分格条的材质也比较多样，常见的有玻璃条或是金属条！

分格条不仅有分区块的作用，比如要是设计了不同风格的水磨石区块，就肯定需要分格条的辅助。此外，井然有序的线条本身，也是设计上的一种美学考虑。

选择石料

水磨石地面最有意思的就是这些大理石边角料了...一些比较高大上的场所做水磨石地面，为了观赏性，会选用很高档的石材，比如「雕栏玉砌应犹在」的那种汉白玉石（天安门前华表的材质，就是品相极佳的大料汉白玉石），主要成分就是碳酸钙，莹白如玉，长得纯粹好看，身价就节节高了。

但做水磨石地面的汉白玉石，大多用的就是汉白玉小石子。小时候在小溪里摸石头，摸到的那种很漂亮的还可以在地上画道道的白石头，就是它了！

颜色配比

还有非常重要的一点是水磨石地面的颜色。在不同批次的浇筑区域，如果不同颜色、大小的骨料配方比例不一致，很容易就会在最后形成色差明显的地面，稳定是工业制造中至关重要的一点。（有种童年的某个未解之谜，就这么被破解了的空虚感...）

这就是配比时使用到的多种颜料，除了大理石边角料，还会加入玻璃等。水磨石的地面还可以加入瓷器碎片、玻璃珠、贝壳，颜色更丰富多彩，色泽也更明亮（以及看起来高档）...

在和水泥或是环氧树脂一起混合搅拌后出来的混料就要被用来现场浇筑了。

现场浇筑

先是人工拿铲子分配混料。这一步很多装修过的人都会有印象...

然后是用一个除草机一样的机器旋转底部刮刀来打平混料。

研磨地面

等个几天时间，等到石粒嵌结实了，水磨石地面彻底凝固干燥后，用更为精细的机器多次打磨地面，可以看到这里已经露出一些小石子的纹路了。

这种研磨机，底部长这样。

仔细看下特写，水磨石地面可能在研磨过程中，会有些极小的凹坑暴露出来，这些就是在之前的浇筑过程中存在的表层气孔。

抹环氧树脂

需要重新抹一遍环氧树脂去填充暴露出的气孔，来做平整。

抛光环节

抛光的作用是进一步降低水磨石地面的粗糙度：不同的研磨精度使得器具表面越发的光亮和平整。

光可鉴人

这里抛光轮用的材料是毛毡，其实还有很多会用到布料或是皮革，再混着微粉磨料和油脂等抛光剂，就可以抛出光可鉴人的水磨石地面了~摩擦摩擦，在这光滑的地上，摩擦...

最后再来看一个抛光环节的延时摄影~高不高级！艺不艺术！

预制水磨石砖

预制砖的好处之一就是形状上可以更随心所欲，最后的拼接也就可以更出彩。

首先是下石料，给料管 biaji 一下就出来了...

然后是给混合的粉料压片，和粉状药丸压片很像，都是大力出奇迹，一压就成型...

预制砖要送去窑炉隧道中逐渐升温去烧制定型的。逐渐升温的好处在于气泡可以从生砖中缓慢排出，不会突然爆裂，安全和稳定一直是生产的重中之重。

这是出窑炉降温的水磨石砖，还并看不出来太多石头镶嵌的痕迹。

经过水磨机的研磨后，里面结合的小石子就磨得比较平了。

再继续流水线上的精磨和抛光。

最后打包出厂~完工！

等等！小编还有话说

提起水磨石地板总有种怀旧的感觉，因为从小到大的学校，奶奶/外婆的老房子，还有旧城的医院和政府部门，都是用的水磨石地板...颜色灰扑扑的，连带着记忆也变得朦朦胧...

追溯了一下这种水磨石地面的设计，确实是个有年代的产物。几百年前意大利威尼斯的建筑工人想到的，本意是为了物尽其用的处理掉大理石的边角料，哪想到还另辟蹊径的引领了潮流，风靡了全世界...