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用变频器取代液力耦合器势在必行来源于瑞达科技网 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
作者:佚名 文章来源:网络 点击数 更新时间:2011/1/25 文章录入:瑞达 责任编辑:瑞达科技 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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摘要:从上世纪80年代迄今,国内先后投入运行的液力耦合器近4000台,功率大多为300~3200kW,每年节电20亿kWh以上,为国家创造了较高的经济效益。但是,其转差损耗不可忽视。通过分析说明用大功率变频装置取代液力耦合器,则节能效果更高。 关键词:低效调速系统;液力耦合器;国产高压变频器;投资回收期
1 低效调速系统分析 不改变异步电机同步转速n0的交流调速系统称为有转差调速系统,如调压调速,电磁滑差调速,液力耦合器调速等。存在有转差调速的系统,对于平方转矩的负载(如风机、水泵等),调速后所节约功率标幺值为 G(s)=1-(n/n0)2 (1) 式中:n为电机运行转速; n0为电机同步转速。 采用液力耦合器等调速装置则需增加转差损耗ΔPs,其大小随s变化而变化,具体见图1所示。
图1 不同负载时ΔPs和G(s)与n/n0的关系 在转速为n时,忽略不计电机本身损耗的情况下,输入功率P1=(1-s)P10≈(1-s)P20,故转差损耗标幺值为 ΔPs*=≈=(1-s)3=s(1-s)2 求其极值dΔPs*/ds=0,得(1-s)(1-3s)=0 即s=1(极小值),s=1/3(极大值)。 将s=1/3代入ΔPs*得ΔPsmax*=(1/3)(1-1/3)2=4/27=0.148,说明对于离心式风机,水泵、转差损耗ΔPs在2/3额定转速时为最大。不同s时ΔPs*数值,见表1。 表1 负载转矩M与n2成正比例时的ΔPs*
2 用国产变频器替代大功率液力耦合器调速势在必行 20多年前盛行采用液力耦合器对水厂供水泵 及 电 厂 引 风 机 等 进 行 调 速 节 能 。 受 当 时 条 件 所 限 , 变 频 调 速 技 术 不 成 熟 且 无 法 提 供 高 压 大 功 率 变 频 装 置 , 而 液 力 耦 合 器 投 资 便 宜 。 如 今 , 若 采 用 进 口 变 频 器2 000~ 2 500元 /kW, 投 资 回 收 期 过 长 ( 达 5~ 6年 ) , 而 近 年 来 国 产 高 压 大 功 率 变 频 技 术 趋 向 成 熟 , 价 格 1 200~ 1 500元 /kW, 预 计 不 久 将 来 会 下 降 到 1 000元 /kW左 右 , 比 传 统 的 液 力 耦 合 器 贵 4~ 5倍 。 表2列 出 了 采 用 变 频 器 取 代 液 力 耦 合 器 的 投 资 回 收 期 对 比 , 从 表 2可 以 看 出 变 频 器 的 投 资 按 企 业 所 节 约 电 费 计 算 , 2~ 3年 就 可 收 回 。 表2 投资回收期对比*
华北某电厂引风机采用三种调节方式的测试数据如下: 该异步电机额定值PN=1250kW,UN=6kV,cosφN=0.85,ηN=95%,nN=742r/min,3种调节方式在不同发电负荷时的电动机输入电流,综合功率损耗分别如图2和图3所示,日耗电量见表3所列。
图2 电动机输入电流
图3 综合功率损耗 表3 3种调节方式的引风机日耗电量
按机组年运行7200h(300d),应用变频调速年节电350万kW·h,而使用液力耦合器年节电约100万多kW·h,两者相差250万kW·h。 投资对比如表4所列,从表4可知投资回收期约为2年3个月。 表4 1250kW设备投资对比万元
3 结语 综合上述分析可知,从节能考虑国内大容量风机、水泵采用国产变频器调速更合理。 作者简介 周德贤(1936-),男,高级工程师。上海电机工程学会电气传动专委会主任委员,上海电力电子学会常务理事,上海电器集团公司理事。合编《风机水泵交流调速节能技术》、《风机水泵调速节能设计手册》等,发表论文26篇。 |
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